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    智能制造

    智造服務特色SERVICE FEATURES

    產品設計開發

    作為一家自主研發和制造企業,需要從市場調研、產品設計、試產、量產、交貨和客戶服務等各個環節上有良好配合,才可高效靈活應對市場需求。為此,奧尼梳理各項相關流程事物,進行產品的需求定義、概念設計及設計驗證過程的優化,導入了PLM管理系統進行有效地產品開發過程的管理,累積開發知識及經驗,提供及時的信息給項目組成員,提高項目團隊工作效率,并為顧客和股東提供更大價值的目標。

    DQA測試驗證

    基于多年消費類電子產品的測試經驗,奧尼結合客戶產品特性設計一套高質量的測試解決方案,以確保產品質量的合規性、可靠性、穩定性以及消費者滿意度。奧尼還非常重視內部實驗室建設,設有獨有的企業級實驗室,擁有裝備優良、數量充足、試驗項目全面的實驗儀器設備,如恒溫恒濕試驗機、鹽霧試驗機、振動試驗機、耐磨擦試驗機、百格試驗測試儀、拉力試驗機、線材搖擺試驗機、電池容量測試儀、翻蓋試驗機、按鍵壽命試驗機、ROHS測試儀、光學鏡頭測試儀、ESD靜電放電測試儀、WIFI測試儀……,可滿足不同客戶的測試要求。

    測試關鍵因素:產品技術特性、產品關鍵指標、外觀要求、電氣特性、產品應用特點、信賴性要求、出貨要求、產品生命周期要求、行業規范標準、歷史數據。

    測試主要項目:AOI光學檢測、X-Ray檢測、ICT測試、FCT測試、WiFi及藍牙測試、老化測試、產品壓力測試、機械性試驗、氣侯性試驗、Audio測試、軟件測試、EE測試、RF測試、IQ測試等。



    NPI新產品導入

    在設計研發階段, NPI工程師即參與物料選型、制造可行性分析以及測試方案設計等過程,確保更準確的成本預算和控制、更低的不良品和效率浪費、更到位的風險預防、更順利的后期量產作業,以及更好更穩定的產品質量,最終增強產品批量制造的效率與品質,提高靈活度和縮短產品上市時間,實現供應鏈以及制造系統的最優化利用。



    供應鏈管理

    為提高供貨效率和質量,提供客戶滿意的服務及品質,從供應商管理、來料檢驗、生產過程、可靠性測試,到出貨檢驗系統,奧尼都以嚴格的質量管理系統為基礎,持續強化供應鏈的管理(物料選型、物料打樣、物料評審、物料測試承認、供應商現場審核、缺失問題點改善、日常交貨品質控制、年度例行審核、供應商考核……),優化運作過程,降低成本,并通過和供應商建立良好的供需合作關系,加強準時化采購,提高供應鏈的應變速度,從而完整地滿足客戶需求。



    注塑成型

    注塑車間擁有二十多臺高精密注塑機,配備伺服機械手。可進行成型和絲印加工, 滿足各種殼體成型加工。



    SMT貼片

    基于發展柔性制造的戰略規劃,奧尼積極發展自動化,通過技術模塊的積累,能夠靈活配置資源,快速實現生產線部署。

    SMT車間實現了自動化雙軌上下板、錫膏印刷、SPI檢測、貼片、回流焊、AOI檢測、分板、FCT測試等多工序的全程自動化生產。特別配備了日本原裝進口、業界領先的Panasonic NPM雙軌全自動貼片機,可進行高速度、高精度的貼片生產,同時可實現多樣化元器件的貼裝及快速的機種切換,大幅提升了生產效率、品質及制造柔性。

    組裝和包裝

    裝配及包裝車間引進了一系列單工位的自動化生產設備,包括自動超聲與焊接、自動MTF調焦、自動檢測、自動老化架、自動表面覆膜以及包裝盒熱縮膜、自動包裝等組包工序,快速提升生產效率及產品品質。 同時,為滿足客戶的高品質要求,裝配車間整體采用潔凈室,特別對鏡頭/座的裝配作業采用了造價高昂的百級無塵車間以保證產品的潔凈度,同時配備了影像調焦房、調焦光箱,以及老化房。



    可追溯系統

    多年來,奧尼一直重視信息化系統建設,先后導入PLM、ERP、條碼追溯等系統。從產品規劃到設計制造可以通過PLM而實現完整的產品設計周期的管理,高效的掌控產品生命周期,有追溯性的進行產品設計質量監控與管理,確保產品演化的所有步驟都有據可依,有源可溯; 通過ERP將企業的物流、資金流、信息流等資源進行整合管理,加強銷售、計劃、供應、制造,倉庫之間的配合,及時、準確地進行信息反饋;引入條碼追溯系統,對產品的制造過程以及售后服務進行有效管理,實現產品從生產、儲運、銷售、售后的全過程追蹤,根據產品條碼可追溯到每臺產品的生產過程的品質狀態和質量記錄。



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